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從“智造”中嘗到“甜頭”|智能制造賦能我市專精特新企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

發(fā)布時(shí)間:2022-11-14 閱讀量:7671 分享

    2022.11.11南京日?qǐng)?bào)新聞.png

“從第一屆世界智能制造大會(huì)開(kāi)始,我們就積極參與其中,與很多專家、企業(yè)廣泛交流,并建立了合作關(guān)系,這對(duì)公司發(fā)展特別是堅(jiān)持走專精特新之路,獲益良多?!弊蛱欤暇﹥?yōu)倍電氣有限公司董事長(zhǎng)董健對(duì)記者說(shuō)。

  截至目前,我市獲得國(guó)家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)認(rèn)定總數(shù)達(dá)21家、專精特新“小巨人”企業(yè)106家、省級(jí)專精特新中小企業(yè)285家,數(shù)量位居全省前列。 

  記者梳理發(fā)現(xiàn),我市專精特新企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中,均積極擁抱智能制造,賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,在“讓制造更聰明”的目標(biāo)下不斷優(yōu)化升級(jí)改造,并從中嘗到“甜頭”。 

  優(yōu)倍電氣:機(jī)器人、AGV“上崗”,新工廠產(chǎn)能提高210%

    走進(jìn)南京優(yōu)倍電氣有限公司江寧新工廠,一眼望去,除了諸多國(guó)際一流的制造裝備外,大量的機(jī)器人、AGV、智能立庫(kù)等自動(dòng)化裝備格外引人注目。 

“這些自動(dòng)化裝備都是我們自主開(kāi)發(fā)的,遍及主要生產(chǎn)單元,其中多數(shù)崗位已實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化操作,滿足了企業(yè)大規(guī)模批量化和個(gè)性化柔性生產(chǎn)的先進(jìn)制造模式?!倍≌f(shuō)。 

南京優(yōu)倍專注于研發(fā)、制造智能安全儀表,產(chǎn)品廣泛用于我國(guó)石化、冶金、電力等領(lǐng)域的安全控制系統(tǒng),該細(xì)分領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)30%。  

企業(yè)走實(shí)專精特新之路,智能制造是重要助力之一。“2012年,公司發(fā)展跨上新臺(tái)階,但隨之出現(xiàn)諸多發(fā)展瓶頸,我們意識(shí)到需要徹底升級(jí)、變革,其中信息化、自動(dòng)化和智能化技術(shù)應(yīng)用是關(guān)鍵。”董健說(shuō)。 

此后,南京優(yōu)倍積極開(kāi)展智能制造投入,2021年新建成投用的江寧新工廠智能制造能力再次大幅提升,成為國(guó)家數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范實(shí)訓(xùn)基地。董健介紹,工廠自主實(shí)施、開(kāi)發(fā)的信息化系統(tǒng)從ERP一直貫穿到最底層的裝備控制系統(tǒng),從根本上促進(jìn)了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策、供應(yīng)鏈、數(shù)據(jù)分析與預(yù)測(cè)管理的模型優(yōu)化。 

“相比原工廠,新工廠投產(chǎn)當(dāng)年生產(chǎn)人員減少了47%、產(chǎn)能提高了210%、成本降低了24%、銷售額增長(zhǎng)了46%。”董健告訴記者。

天加環(huán)境:智能產(chǎn)線秀實(shí)力,產(chǎn)品100%合格下線

今年,南京天加環(huán)境科技有限公司在智能制造上再添力作,其多聯(lián)機(jī)智能產(chǎn)線正式投入使用。 

天加相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,該產(chǎn)線采用一體化數(shù)字智造管理總控平臺(tái),從研發(fā)、生產(chǎn)到管理,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序智能化、生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)管控、生產(chǎn)信息跟蹤追溯,生產(chǎn)能力每年可達(dá)到30萬(wàn)套,產(chǎn)品質(zhì)量100%合格下線。 

“也正是基于‘標(biāo)準(zhǔn)化’的智能制造工藝,天加敢于向客戶做出多聯(lián)機(jī)6年免保的高質(zhì)量承諾?!鄙鲜鲐?fù)責(zé)人說(shuō)。

天加專注于專業(yè)空氣環(huán)境制程領(lǐng)域,是國(guó)家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè),其中末端產(chǎn)品連續(xù)12年中國(guó)市場(chǎng)占有率第一、全球第二。 

“天加如今的成績(jī),離不開(kāi)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化引領(lǐng)?!惫鞠嚓P(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō),天加一方面從5S管理、制造體系標(biāo)準(zhǔn)化、流程、執(zhí)行力等基礎(chǔ)入手,同時(shí)全面引進(jìn)阿米巴經(jīng)營(yíng)模式與“ACE”運(yùn)營(yíng)體制。經(jīng)歷多年發(fā)展,天加的智能制造水平得到了長(zhǎng)足發(fā)展。“通過(guò)全代碼識(shí)別系統(tǒng)、內(nèi)部制造件識(shí)別系統(tǒng)與基于5G的主動(dòng)尋源識(shí)別系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品遠(yuǎn)程數(shù)字監(jiān)控與視頻監(jiān)控,能夠?yàn)榭蛻籼峁┤芷?、全溯源閉合透明的服務(wù),讓客戶更滿意?!碧旒酉嚓P(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。 

先聲藥業(yè):關(guān)鍵工序自動(dòng)檢測(cè),創(chuàng)新藥收入增長(zhǎng)超50%

“先聲主要聚焦全球首創(chuàng)新藥以及高壁壘的仿制藥,具有創(chuàng)新性,這決定了智能制造是先聲的必然選擇?!毕嚷曀帢I(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。作為江蘇省智能制造示范工廠,先聲藥業(yè)的抗腫瘤及心腦血管藥物工廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)65%以上設(shè)備的自動(dòng)化聯(lián)網(wǎng)控制,“我們使用DCS系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控,并由信息管理系統(tǒng)統(tǒng)一管理企業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程中的物料投放、產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)據(jù)采集、傳送等各個(gè)環(huán)節(jié)?!?nbsp;

為保障藥品生產(chǎn)質(zhì)量,先聲藥業(yè)構(gòu)建了產(chǎn)品在滅菌、目檢、質(zhì)量在線自動(dòng)檢測(cè)、監(jiān)控、貯存、出庫(kù)等各環(huán)節(jié)的智能化。 

“生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序及關(guān)鍵設(shè)備均采用智能化檢測(cè)設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警和診斷分析每批生產(chǎn)數(shù)據(jù),可生成電子批記錄等,保證了生產(chǎn)信息可追溯?!毕嚷曀帢I(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者。 

智能制造為企業(yè)贏得了競(jìng)爭(zhēng)力。目前,先聲藥業(yè)已擁有6款全球首上市創(chuàng)新藥,超過(guò)40個(gè)產(chǎn)品被納入國(guó)家醫(yī)保藥品目錄。2021年,先聲藥業(yè)營(yíng)收約50億元,其中創(chuàng)新藥收入同比增長(zhǎng)超過(guò)50%,占總收入比重亦創(chuàng)歷史新高,達(dá)到62.4%。 

集萃智造:智能工廠“設(shè)計(jì)師”,從下單到取物只要等杯奶茶的時(shí)間

作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能機(jī)器人企業(yè),江蘇集萃智能制造技術(shù)研究所有限公司憑借“與人共融輕型協(xié)作機(jī)器人”“智能無(wú)人清掃車”等產(chǎn)品,被認(rèn)定為江蘇省專精特新“小巨人”企業(yè)?!凹椭窃煜群笤趧?chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、核心部件研制、AI控制算法等方面突破多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),研制出5個(gè)型號(hào)的協(xié)作機(jī)器人以及2款室內(nèi)無(wú)人車產(chǎn)品?!惫径麻L(zhǎng)駱敏舟說(shuō)。 

智能制造是新一輪工業(yè)革命的核心驅(qū)動(dòng)力。圍繞客戶需求,集萃智造聚焦3C、白色家電、汽車零部件等行業(yè),成為專業(yè)的智能工廠及其解決方案提供商。 “以我們打造的智能音箱生產(chǎn)示范線為例,從下單到取物,用戶只需等待10分鐘,大約是奶茶店等一杯奶茶的時(shí)間?!瘪樏糁壅f(shuō)。 

據(jù)了解,這條智能制造生產(chǎn)示范線集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、仿真、制造、物流等環(huán)節(jié)于一體,通過(guò)工業(yè)視覺(jué)、AGV、機(jī)器人等技術(shù)手段將生產(chǎn)系統(tǒng)、工藝、專機(jī)等多種全新生產(chǎn)元素“搭配組合”,在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品無(wú)人化生產(chǎn)的同時(shí),滿足用戶個(gè)性化定制、立等可取等多種需求,也大大降低了企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)、產(chǎn)品管理等成本。 

目前,集萃智造已為超過(guò)40家企業(yè)提供了整廠規(guī)劃解決方案。

來(lái)源:南京日?qǐng)?bào)/紫金山新聞

      記者:   徐寧

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